出产铝材散热器加工的进程中会用到的主要程序就是熔铸，其主要加工方式是：

  1、配料：根据需要出产的详细合号，计算出各种合金成分的添加量，合理分配各种原材料。

  2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求参与熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精粹手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

  3、铸造：熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒和铝型材，终究在加工成铝型材散热器。

  铝揉捏技术简略的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了咱们常见到的散热片。铝揉捏技术较易完成，且设备本钱相对较低，也使其在前些年获得广泛的运用。一般常用的铝挤型材料为 aa6063，其具有良好热传导率(约160~180 w/m.k)与加工性。不过因为遭到本身原料的束缚散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难担任如今日益攀升的高频率cpu。

  除铝揉捏技术外，另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸，通过将铝锭熔解成液态后，填充入金属模型内，运用压铸机直接压铸成型，制成散热片，选用压注法能够将鳍片做成多种立体形状，散热片可依需求作成凌乱形状，亦可合作风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片，且能做出薄且密的鳍片来添加散热面积，因工艺简略而被广泛选用。