出产铝材散热器加工的进程中会用到的主要程序就是熔铸,其主要加工方式是:
1、配料:根据需要出产的详细合号,计算出各种合金成分的添加量,合理分配各种原材料。
2、熔炼:将配好的原材料按工艺要求参与熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精粹手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
3、铸造:熔炼好的铝液在必定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒和铝型材,终究在加工成铝型材散热器。
铝揉捏技术简略的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了咱们常见到的散热片。铝揉捏技术较易完成,且设备本钱相对较低,也使其在前些年获得广泛的运用。一般常用的铝挤型材料为 aa6063,其具有良好热传导率(约160~180 w/m.k)与加工性。不过因为遭到本身原料的束缚散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1:18,所以在有限的空间内很难提高散热面积,故铝挤散热片散热效果比较差,很难担任如今日益攀升的高频率cpu。
除铝揉捏技术外,另一个常被用来制造散热片的制程方式为铝压铸,通过将铝锭熔解成液态后,填充入金属模型内,运用压铸机直接压铸成型,制成散热片,选用压注法能够将鳍片做成多种立体形状,散热片可依需求作成凌乱形状,亦可合作风扇及气流方向作出具有导流效果的散热片,且能做出薄且密的鳍片来添加散热面积,因工艺简略而被广泛选用。