铝型材散热器加工简略的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了咱们常见到的散热片。铝揉捏技术较易完结,且设备本钱相对较低,也使其在前些年的低端市场得到广泛的运用。一般常用的铝挤型材料为 aa6063,其具有热传导率(160~180 w/m.k)与加工性。不过由于遭到自身质料的束缚散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1:18,所以在有限的空间内很难进步散热面积,故铝挤散热片散热作用比较差,很难担任现在日益攀升的高频率cpu。
铝型材散热加工技术简略的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃,在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具,作出散热片初胚,然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了咱们常见到的散热片。铝揉捏技术较易完结,且设备本钱相对较低,也使其在前些年的低端市场160~180 w/m.k)与加工性。不过由于遭到自身质料的束缚散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1:18,所以在有限的空间内很难进步散热面积,故铝挤散热片散热作用比较差,很难担任现在日益攀升的高频率cpu。
可挠性散热片是先将铜或铝的薄板,以成型机折成一体成型的鳍片,然后用穿刺模将上下底板固定,再利用高周波金属熔接机,与加工过的底座焊接成一体,由于制程为连续接合,适合做高厚长比的散热片,且因鳍片为一体成型,有利于热传导之连续性,鳍片厚度仅有0.1mm,可大大降低材料的需求,并在散热片容许分量内得到热传面积。为到达大量生产,并打败质料接合时之接口阻抗,制程部份采上下底板同时送料,自动化一向制程,上下底板接合采高周波熔焊接合,即材料熔合来避免接口阻抗的产生,以树立高强度、紧密排列距离的散热片。由于制程连续,故能大量生产,且由于分量大幅减轻,效能进步,所以能增加热传功率。