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铝型材散热器加工简略的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了咱们常见到的散热片。铝揉捏技术较易完结，且设备本钱相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的运用。一般常用的铝挤型材料为 aa6063，其具有热传导率(160~180 w/m.k)与加工性。不过由于遭到自身质料的束缚散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难进步散热面积，故铝挤散热片散热作用比较差，很难担任现在日益攀升的高频率cpu。
铝型材散热加工技术简略的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了咱们常见到的散热片。铝揉捏技术较易完结，且设备本钱相对较低，也使其在前些年的低端市场160~180 w/m.k)与加工性。不过由于遭到自身质料的束缚散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难进步散热面积，故铝挤散热片散热作用比较差，很难担任现在日益攀升的高频率cpu。
可挠性散热片是先将铜或铝的薄板，以成型机折成一体成型的鳍片，然后用穿刺模将上下底板固定，再利用高周波金属熔接机，与加工过的底座焊接成一体，由于制程为连续接合，适合做高厚长比的散热片，且因鳍片为一体成型，有利于热传导之连续性，鳍片厚度仅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散热片容许分量内得到热传面积。为到达大量生产，并打败质料接合时之接口阻抗，制程部份采上下底板同时送料，自动化一向制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合来避免接口阻抗的产生，以树立高强度、紧密排列距离的散热片。由于制程连续，故能大量生产，且由于分量大幅减轻，效能进步，所以能增加热传功率。
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